新聞活動(dòng)

5.1.3 組合體包括圓柱形、異形、方形(網(wǎng)箱和網(wǎng)墊）

5.1.3.1 組合體的尺寸可根據(jù)客戶的要求定制。

5.1.3.2 網(wǎng)箱和網(wǎng)墊的尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3  網(wǎng)箱和網(wǎng)墊長(zhǎng)寬高尺寸偏差

長(zhǎng)度，L	寬度，W	高度，H
		>300mm	<300mm
±5%		±5%	±10%

 

6、交貨內(nèi)容

6.1 交貨數(shù)量、規(guī)格、地點(diǎn)

依照合同約定，將符合合同規(guī)定規(guī)格、數(shù)量的機(jī)編鋼絲網(wǎng)及組合體一次性或分批次運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

6.2 交貨種類

將包裝好的貨物以整包、整卷貨物掛上包裝標(biāo)志后運(yùn)上貨車，按比例配送組合絲、螺旋絲、扣件等 配件。

6.3 產(chǎn)品合格證

產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)        廠方名稱；

b)        型號(hào)f

c)        尺寸；

d)        數(shù)量;

e)        配件；

D)　　檢驗(yàn)員； 

s)　　 生產(chǎn)U期；

h)        生產(chǎn)單位電話、地址。

6.4 附帶文件

6.4.1 質(zhì)量證明書

交貨的每批產(chǎn)品必須附有符合訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)由廠方 蓋章。如需方有駐廠驗(yàn)收員，也應(yīng)蓋章或簽字。

6.4.2 質(zhì)量證明書內(nèi)容

產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)        本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

b)        廠方名稱或印記；

c)        需方名稱；

d)        發(fā)貨日期；

e)        合同號(hào);

f)         產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量；

g)        產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；

h)　　 產(chǎn)品所用原材料技術(shù)指標(biāo)；

i)         檢驗(yàn)員簽字；

j)         檢驗(yàn)日期。

 

7、技術(shù)要求

7.1 鋼絲

7.1.1 鋼絲網(wǎng)用鋼絲為低碳鋼絲，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T700有關(guān)規(guī)定。

7.1.2 鋼絲網(wǎng)用鋼絲的抗拉強(qiáng)度為350N/mm2?500N/mm2。

7.1.3 鋼絲網(wǎng)用鋼絲的伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于10%，其他要求應(yīng)符合YB/T5294的有關(guān)規(guī)定。

7.2網(wǎng)片

7.2.1 網(wǎng)片面不允許有斷絲，網(wǎng)片面色澤基本一致。

7.2.2 網(wǎng)片面不得有破損、銹蝕、鍍層不得有裂痕、涂(鍍)層不得破損。

7.2.3 網(wǎng)片的抗拉強(qiáng)度(順編織方向)應(yīng)大于30kN/m。

7.3 鍍層

7.3.1 熱鍵鋅層應(yīng)均勻、連續(xù)、表面光滑，不得有裂紋和漏鍍的地方。

7.3.2 鋼絲在4倍直徑的鋅棒上密繞6圈，鍍層表面不得有起層或開裂。

7.3.3 鍍鋅鋁合金類鍍層中的鋁含量應(yīng)不小于4. 2%。

7.4 聚合物層

7.4.1 聚合物層所用材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于17N/mm2，斷裂伸長(zhǎng)率不低于200%。

7.4.2 聚合物層厚度在0. 4mm?0. 7mm之間，允許偏差為士0. 1mm。

7.4.3 鋼絲與聚合物層應(yīng)緊密結(jié)合，聚合物應(yīng)選用比重:PE0• 94?0• 98或PVC1. 30?1. 38。 7. 4. 4聚合物比重的試驗(yàn)方法參照GB/T1033的方法進(jìn)行。

7.5 配件

7.5.1組合絲、水平固定絲、螺旋固定絲、扣件的材質(zhì)與力學(xué)指標(biāo)應(yīng)與網(wǎng)絲一致。

 

8、試驗(yàn)方法

8.1 尺寸的檢驗(yàn)

8.1.1 網(wǎng)孔尺寸測(cè)量:用分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量網(wǎng)孔的D和X(見圖1)。

8.1.2 網(wǎng)片長(zhǎng)度、寬度測(cè)量:將網(wǎng)片(卷）自然展開，置于平面上，用分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量網(wǎng)片的 長(zhǎng)度、寬度。

8.1.3 組合體(網(wǎng)箱和網(wǎng)墊)的長(zhǎng)度、寬度、高度用分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量。

8.2 材料試驗(yàn)

8.2.1 鋼絲的力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)在一批網(wǎng)絲中編織前任意選取樣本，按GB/T228規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

8.2.2 聚合物層力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)將原材料制成試樣，按GB/T1040. 2規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。

8.2.3 網(wǎng)片抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)在每批網(wǎng)片中任意選取網(wǎng)片試樣，試驗(yàn)方法見附錄A。

8.3 鍍層試驗(yàn)

8.3.1 鍍層重量測(cè)定，按GB/T1839的規(guī)定方法進(jìn)行。

8.3.2 鍍鋅鋁合金層中的合金含量，按GB/T20492附錄A或SN/T0750的規(guī)定方法進(jìn)行。仲裁時(shí)按 SN/T0750 執(zhí)行。

8.3.3 纏繞試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2976的方法進(jìn)行。

8.4 絲徑測(cè)量

8.4.1 絲徑測(cè)量應(yīng)在每批鋼絲編織前任意取一個(gè)樣本，用示值為0.01mm的百分尺測(cè)量。同一截面上 垂直方向測(cè)2個(gè)點(diǎn)取平均值。

8.4.2 有聚合物層時(shí)應(yīng)先測(cè)有涂層時(shí)的直徑，再測(cè)剝?nèi)ネ繉雍蟮匿摻z的直徑，兩個(gè)直徑差的一半即為涂 層的厚度。

8.5 表面質(zhì)量

8. 5.1 網(wǎng)片表面聚合物層是否開裂，色澤是否一致，采用目測(cè)法檢驗(yàn)。

8. 6 鹽水噴霧試驗(yàn)

8.6.1 鋼絲鹽水噴霧試驗(yàn)

8. 6. 1.1 試驗(yàn)時(shí)間為連續(xù)噴霧200小時(shí)以上時(shí)不得出現(xiàn)紅銹。

8.6.1.2 試驗(yàn)方法依據(jù)GB/T10125的有關(guān)規(guī)定。

9、檢驗(yàn)規(guī)則

9.1 檢驗(yàn)規(guī)定

產(chǎn)品必須經(jīng)生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)質(zhì)量證明書后方可出廠。 每批貨物應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)鱟證明書。

9.2 出廠檢驗(yàn)

　　 每批產(chǎn)品出廠前，都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的逐批檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。逐批檢驗(yàn)的抽樣檢查應(yīng)符合GB/ T2828.1的規(guī)定。

9.2.2 逐批檢驗(yàn)采用一般檢査水平II，一次抽樣方案，不合格類別、檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格質(zhì)量水平(AQL)按 表4的規(guī)定。

5.1.3.3 網(wǎng)箱中應(yīng)內(nèi)置隔網(wǎng)片，網(wǎng)箱常用規(guī)格的定型尺寸見附錄B。網(wǎng)墊常用規(guī)格的定型尺寸見附錄C。

10、包裝、標(biāo)志、貯存

10.1 包裝

網(wǎng)片可采用卷筒式或折疊成捆包裝，網(wǎng)箱和網(wǎng)墊折疊成片狀成捆包扎，并附有產(chǎn)品合格證。

10.2 包裝標(biāo)志交貨的每批產(chǎn)品必須附有包裝標(biāo)志及產(chǎn)品合格證。

10.3 貯存

 

產(chǎn)品應(yīng)PC存在空氣流通、無腐蝕性氣體的場(chǎng)所。

 

附錄 A

(規(guī)范性附錄）

網(wǎng)片拉伸試驗(yàn)方法

 

 

本方法為機(jī)編鋼絲網(wǎng)常溫拉伸試驗(yàn)方法，用以測(cè)定本方法所規(guī)定的一項(xiàng)或多項(xiàng)力學(xué)性能。

A. 1 原理

A.1.1 試驗(yàn)系用拉伸測(cè)試機(jī)將試樣拉伸，拉至網(wǎng)片中網(wǎng)絲斷裂，以便測(cè)定網(wǎng)片的力學(xué)性能。以斷第一 根絲時(shí)的拉力，作為網(wǎng)片的抗拉強(qiáng)度。

A.2 試樣

A.2.1取編織好的網(wǎng)片面積為0. 5mX0. 5m或lmXlm的網(wǎng)片。

A.3 試樣尺寸的測(cè)量

A.3.1 用卷尺和游標(biāo)卡尺分別測(cè)量網(wǎng)片的網(wǎng)孔大小和網(wǎng)絲、邊絲的絲徑。用卷尺測(cè)量網(wǎng)片受拉部分的 長(zhǎng)度以及試樣的初始尺寸。

A.4 試驗(yàn)設(shè)備

A.4.1 參照GB/T228—2002《金屬拉伸試驗(yàn)方法沖關(guān)于試驗(yàn)設(shè)備的規(guī)定。

A.5 試驗(yàn)條件

A.5.1 試驗(yàn)加載速度采用50mm/s。

A.5.2 試驗(yàn)應(yīng)在室溫(10T：?35C)下進(jìn)行。

A.5.3 同定網(wǎng)片的方法。

 

A.5.3.1 上下兩端的固定方法。采用螺絲穿過規(guī)定的網(wǎng)眼，使網(wǎng)片的雙絞線與拉伸方向平行。注意調(diào) 整夾板上螺絲的松緊度，使夾板夾緊網(wǎng)片，使其在拉伸過程中不出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。保證網(wǎng)片上每根網(wǎng)絲受 力均勻，避免出現(xiàn)局部的應(yīng)力集中，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。具體的固定方法見圖1。

A.5.3.2 左右邊緣的固定方法。將網(wǎng)片的左右兩端用鋼絲綁扎，兩邊各綁6道，限制網(wǎng)片的側(cè)向變形。并且在試驗(yàn)加載過程中，不斷敲(移)動(dòng)綁扎的鋼絲，使得網(wǎng)片受力均勻。

A.6 性能測(cè)定

A. 6.1 機(jī)編鋼絲網(wǎng)片的抗拉強(qiáng)度是指試樣在拉力機(jī)上拉伸至斷裂的過程中，單位寬度所承受的最大拉 力，單位為千牛/米(kN/m)?？估瓘?qiáng)度按公式(A. 1)計(jì)算：

T=Pm/B×1000 .....................................................  (A.1)

 

式中：

T——抗拉強(qiáng)度(kN/m);

——拉伸過程中最大拉力(kN);